Endüstriyel Tesisler

Endüstriyel projeler sıklıkla çalışan üretim ortamlarında yürütülür. Mevcut utility'ler, process equipment, shutdown window, hazardous area, maintenance access ve production target neyin ne zaman yapılabileceğini, ne zaman izolasyon yapılabileceğini ve yeni sistemin operasyonu bozmadan nasıl devreye alınacağını sınırlar.

Gokbilge işe field verification ve interface definition ile başlar. Existing condition, tie-in point, load, utility, control, access requirement ve operating restriction; tasarım ve procurement kararları geri döndürülmesi zor hale gelmeden önce dokümante edilir.

Birçok tesis projesindeki en yüksek riskli an rutin construction değil, çalışan sisteme yapılan son müdahaledir. Electrical outage, piping tie-in, control-system migration, equipment replacement ve utility cutover sınırlı zaman pencerelerine sahiptir ve üretimi doğrudan çalışma alanının çok ötesinde etkileyebilir.

Shutdown işleri bu nedenle kullanılabilir pencereden geriye doğru planlanır. Prerequisite, malzeme, temporary arrangement, permit, isolation, test resource, rollback option ve restart criteria müdahale başlamadan doğrulanır. Eksik hazırlık shutdown içine itilmek yerine readiness issue olarak ele alınır.

Tesis modifikasyonları genellikle electrical distribution, mechanical utility, piping, civil support, instrumentation, automation, communication ve process interface'leri keser. Vendor package'lar da kendi footprint, load, utility ihtiyacı ve control requirement'larını getirir. Bunları ayrı design stream'leri olarak ele almak çözülmemiş riski saha kurulumuna aktarır.

Gokbilge design release, vendor data ve field information'ı ortak interface ve decision register'ları üzerinden koordine eder. Constructability, maintainability ve commissioning access fabrication veya installation öncesinde incelenir; böylece teknik koordinasyon yalnız drawing completion'a değil çalışan tesise hizmet eder.

Endüstriyel uygulama faaliyete ve operating environment'a özgü quality ve HSE kontrolleri gerektirir. Permit-to-work, lifting, hot work, confined space, energization, pressure testing, chemical, temporary system ve simultaneous operation üretim ve bakım paydaşlarıyla koordine edilir.

Handover sistemler ve operational readiness etrafında yapılandırılır. Test record, calibration, loop check, interlock, punch item, as-built, spare part, training ve operating information aşamalı olarak toplanır; böylece construction demobilize olduktan sonra tesis dokümante edilmemiş bir modification devralmaz.