Makine Mühendisliği

Mechanical engineering process veya utility duty, capacity, pressure/temperature condition, fluid property, material, redundancy ve maintainability requirement ile başlar. Bunlar equipment selection, piping class, HVAC criteria ve utility distribution philosophy'yi belirler.

Existing-system tie-in ve operational constraint'ler erken belirlenir; shutdown window ve live-plant interface construction stratejisini belirleyebilir.

Calculation, equipment specification, layout, piping document, support ve installation requirement structure, power supply, control, drainage, ventilation, fire protection ve access ile koordine edilir.

Vendor data design basis'e karşı incelenir ve foundation, electrical load, control interface ve maintenance-space requirement'a geri beslenir.

Field support alignment, support, pressure testing, flushing, cleaning, insulation, rotation check ve equipment readiness konularını kapsar. Deviation'lar acceptance öncesinde performance, safety ve maintainability açısından değerlendirilir.

Mechanical completion system bazında izlenir; missing item, vendor attendance veya utility dependency commissioning başlamadan çözülür.

Functional ve performance testing equipment ve sistemlerin representative operating condition altında required duty'yi sağladığını doğrular. Test result ve operating data handover record'un parçası olur.

Müşteri dokümante installation, test status ve maintenance information'a sahip koordine mechanical system elde eder.

Mekanik sistemler yalnız ekipman kataloglarından değil tanımlı görev koşullarından geliştirilir. Debi, basınç, sıcaklık, eşzamanlılık, işletme aralığı, yedeklilik ve çevresel koşullar; borulama, pompalar, ısı transfer ekipmanları, havalandırma sistemleri ve yardımcı tesislerin boyutlandırılmasında kullanılır. Ekipman seçimleri daha sonra mevcut elektrik gücü, kontrol gereksinimleri, alan ve bakım erişimi açısından kontrol edilir.

Borulama ve yardımcı tesis sistemlerinde basınç kaybı, malzeme uyumluluğu, izolasyon felsefesi, drenaj, havalık, genleşme ve destek gereksinimleri işletme konseptiyle birlikte koordine edilir. Amaç, varlığın yaşam döngüsü boyunca beklenen koşullarda güvenli biçimde başlatılabilen, işletilebilen, bakımı yapılabilen ve izole edilebilen bir sistem sağlamaktır.

Mekanik tamamlanma doğrulanmış kurulum kayıtlarından oluşturulur. Basınç testi, flushing, temizlik veya diğer ön devreye alma faaliyetlerinden önce ekipman hizası, destekler, vana yönü, flanş durumu, basınç sınırları, temizlik ve erişim kontrol edilir. Ekipman garantisi veya performansının tanımlı kurulum koşullarına bağlı olduğu yerlerde tedarikçi gereksinimleri sürece dahil edilir.

Tamamlanma kaydı daha sonra elektrik beslemesi, kontrol, enstrümantasyon ve yardımcı tesis hazırlığıyla ilişkilendirilir. Bu, mekanik olarak tamamlanmış bir paketin dış bağımlılıkları hazır olmadan operasyonel sistem olarak bırakılmasını önler ve devreye alma ekiplerine fonksiyon testleri için tanımlı bir başlangıç koşulu sağlar.